新年伊始，蘇鹽井神一分公司聚焦攻堅突破與精益管理兩大關(guān)鍵任務(wù)，找準工作發(fā)力點，扎實推進科技創(chuàng)新和新型工業(yè)化等“八化”重點工作，奮力沖刺首季“開門紅”，為新一年公司高質(zhì)量發(fā)展起好頭、開好局。

提質(zhì)增效促發(fā)展。圍繞強鏈補鏈，優(yōu)化循環(huán)經(jīng)濟運行模式，提升管道物流質(zhì)效，提高鹽穴綜合利用率，1月份，公司實現(xiàn)產(chǎn)量38.34萬噸，同比增長27.07%。深入研究推進低溫余熱綜合利用、水資源梯級利用、老舊設(shè)備能效升級等工作，著力解決制鹽系統(tǒng)冬季用汽不足問題，持續(xù)放大低成本、低能耗領(lǐng)先優(yōu)勢，各生產(chǎn)系統(tǒng)汽電鹵單耗均同比下降，每噸產(chǎn)品耗水均同比降低近100%。加快實施石膏試產(chǎn)試銷、氯化鈣產(chǎn)品自動化裝運、10萬噸球型氯化鈣項目建設(shè)，積極開展分布式光伏、超濾、納濾、余熱利用等項目調(diào)研，加快新型工業(yè)化步伐。

強化管理保安全。開展“三重一大”事項合規(guī)自查，系統(tǒng)推進合同審核、項目管理、資金審批等流程化管理，進一步夯實發(fā)展基礎(chǔ)。鞏固金屬非金屬礦山和工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建成果，推動“安全管理標準化班組”達標創(chuàng)建、非煤礦山安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警平臺及安全信息化平臺建設(shè)，扎實開展節(jié)后安全生產(chǎn)專項檢查，靶向施治22項問題，持續(xù)提升安全管理水平。轉(zhuǎn)變經(jīng)營思維，抓好質(zhì)量管理，穩(wěn)步推進產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)，擺脫“卷”價格的路徑依賴，增強內(nèi)生動能和穩(wěn)定性，1月穩(wěn)定供應(yīng)韓國、中東食用鹽、氯化鈣市場及國內(nèi)融雪劑市場，產(chǎn)品出廠合格率100%。

激發(fā)活力強動能。建立井組建腔模型，研究實施石塘新建鹽礦井組智能生產(chǎn)，力爭實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)實時可視化智能分析。對照“智慧倉儲物流”標準，推進點對點AGV小車運輸，實施袋自動堆碼等改進方案，全面建設(shè)現(xiàn)代化倉儲物流系統(tǒng)。制訂全年減員計劃，在制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)制推廣鹽鈣生產(chǎn)系統(tǒng)無人值守管理模式，對標世界一流力爭實現(xiàn)人均產(chǎn)鹽量8000噸，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展。

轉(zhuǎn)型發(fā)展謀突破。推動先進設(shè)備迭代更新，加快綠色礦山建設(shè)，首創(chuàng)“風(fēng)光儲+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”遠程無線操控井口閥組，智能化實時排除遠程故障。利用專有連通井技術(shù)新建對接井，構(gòu)建三井連通“兩注一排”生產(chǎn)模式，實現(xiàn)蔣南鹽礦鹽穴資源再利用。開展制鹽庫房頂部光伏調(diào)研，推進綠色屏障降噪與生產(chǎn)裝置降噪相結(jié)合，實施堿砂研磨處理，完成干燥床除塵、儲水池降氨、土壤治理等改造，全力助推產(chǎn)城融合發(fā)展。